一. 產品概述

浪潮PS生產管理為企業提供******的生產計劃管理，細致有序的車間管理和快捷簡便的成本核算系統，幫助企業管理理順生產管理，解除企業發展后顧之憂。

生產數據系統為ERP系統提供產品層次結構信息（BOM），為計算物料需求計劃提供基本的數據信息,提供標準能力數據對計劃的制定提供強大的數據依據，提供工藝詳細數據的維護為車間提供標準工藝數據，標準操作規程，標準檢驗依據，為成本提供標準成本等基礎數據。促使企業對生產數據的標準化和規范化管理，加強企業基礎管理。

主需求計劃（Master Demand Schedule，簡稱MDS）的設計目的是整合并管理包括銷售訂單和生產預測在內的需求信息。系統對產品系列的需求、按訂單裝配的需求以及企業內外的獨立需求進行統一規劃。

物料需求計劃系統引入MRP管理思想，幫助企業合理的安排物料的生產、采購和委外，協助企業分析生產，有效的解決了企業BOM變化多、計劃變更快、庫存可用量統計難的問題。物料需求計劃系統是ERP的核心模塊之一，適應傳統推式生產和現代拉式生產兩種生產模式，提供物料需求和訂貨點兩種物料需求策略，滿足離散制造、流程制造以及混合制造類型的企業需求。

生產訂單是車間管理的入口，是生產管理部門向執行部門下達的生產任務，它規定交付產品的規格以及交付日期。

車間管理的任務是排產、能力平衡、任務交接、完工匯報以及處理與質量和委外業務之間的數據交換。車間管理提供正序和倒序兩種排產方式；支持順序、平行、平行順序三種在制品轉移方式。車間管理提供APS有限能力排程，實現基于工作中心利用率******化、基于生產訂單優先級、基于平衡生產訂單進度三種調度策略。提供工序計劃甘特圖，實現通過甘特圖拖拽進行計劃編輯的功能。使用工序轉移單實現工序之間的交接和各狀態（在制、合格、不合格、報廢、待檢、委外）之間的相互轉換，流程清晰，操作簡便。

產能計劃主要包括粗能力計劃和細能力計劃兩種，其中粗能力計劃只考慮關鍵工作中心生產能力。

成本管理是ERP系統的核心子系統之一，在供應鏈、生產兩大關鍵應用基礎上，實現主要包括成本核算、成本分析等功能。

二. 產品架構

三. 方案價值

1. 多層次的計劃管理體系

手工或者參照銷售計劃制定年度生產計劃，將長期計劃分解，逐步細化至季度，月度，周，甚至天，小時；

根據長期計劃，可以進行消耗計劃的分解，及時計劃實行時需要的原料采購和半成品生產信息；

2. ******的需求管理體系

需求管理自動從銷售，預測，設備維修等多方面獲取生產需求信息；

MPS運算得到關鍵件生產需求；

MRP運算得到所有需要生產產品，半成品的生產需求和需要采購的原材料采購計劃；

粗能力計劃檢驗關鍵生產資源（設備，人力）對計劃執行的滿足情況；

細能力計劃直觀的展示各個生產資源（設備，人力）需求能力和可用能力之間的差異；

3. 嚴密有序的生產過程管理

領料：按部門領料，按訂單領料，領料限額，反沖領料，車間領料接收；

訂單狀態：計劃，審核，下達，執行，終止，中止，完工；

工序管理：開工檢查，完工清場，并行工序，生產過程技術參數檢查記錄；

報工：工序投料，產出（部門，訂單，工序，人員，時間，數量），聯副產品產出；

質量檢驗：簡單檢驗使用質檢單，復雜嚴格的檢驗可以聯用獨立的質檢系統；

車間物料轉移：部門間轉移，訂單間轉移，工序間轉移；

臺帳：記錄細化程度完全根據企業需求進行，可以細化到部門，中轉站，訂單，工序，批號……

4. 合理簡單的生產成本核算

自動從車間，庫存，存貨，財務等相關系統獲取信息進行核算，核算完畢自動進行憑證結轉，更新產品存貨價；

在不使用車間管理時，從庫存系統獲取領料和產品入庫信息進行核算；

支持逐步結轉法，品種法，分批法，……等多種成本核算方法。

輔助分析工具

在日常工作中，您隨時可以了解：

1. 產品的結構構成情況（BOM樹形查詢，縮列式BOM查詢）；

2. 各個產品結構的差異（BOM對比分析）；

3. 原料和產品的配套性情況（配套性檢查）；

4. 原料在現在或者將來某個時間的可供使用量（可用量檢查）；

5. 建議生產量和采購量（計劃訂單查詢）；

6. 生產進度掌控（生產進度查詢）；

7. 產品實際生產追蹤（產品批次構成查詢）；

8. 產品成本隨時了解（成本計算單查詢,……）